目前在國內的彎管機中大多的產品還是以液壓驅動方式為主，因為其效率高、加工的產品精度與穩定性都還不錯，而不像國外開始全面逐漸普及數控化采用伺服電機驅動，雖然國內的一些高端化的機床產品已經開始走向數控與自動化的發展階段。

  在過去的一年里，坤嶺機械一直在對于數控彎管機和全自動彎管機產品進行改進升級，為了實現彎管工藝的整體發展與管材彎曲設備的生產效率，我們對于彎管機產品進行了多項技術革命性的改進，促進彎管工藝的提升，使得小直徑管件與大直徑管件的彎管工藝不在復雜，為什么說提升彎管機工藝有助于促進管材設備的發展呢？且聽坤嶺機械專家道來。

  在管材切割下料上，我們已經進行了全面升級，對于過去使用小型氣動切管機與手動切管機來切割小管徑，每次只能一根或者兩根一切的加工模式，現在我們采用全自動切管機設備進行下料切割，對于過去一根兩根一切的小管材，我們可以實現自動化送料自動切割，每次切割管材數量可以達到十幾根到二十幾根，不僅在切割加工效率上有了很大提升，而且在管材切割下料尺寸精度上也有保證，可以根據用戶需求采用CNC伺服控制與液壓控制來提升切割送料精度。

  在對于汽車零配件上的高壓油管的彎管與管端成型加工，目前我們可以實現連體機一次性加工成型，采用數控全自動彎管機來實現汽車發動機油管的各個形狀角度彎曲加工，以及自動化管端成型設備縮管機來進行管端的成型加工，多層模自動控制一次性管端墩頭成型及錐頭墩邊成型，實現了真正高效率化的自動管材加工機床設備。