全自動彎管機是一種可以進行多步的編程功能，還可以實現自動運行，是可以很大的幫助提高生產效率的。因為液壓彎管機是采用鋼板焊結構，所以在振動的時候可以消除應力。還有就是液壓彎管機都是高質量的進口密封圈，所以是比較平穩的，也是可靠的。大多數的彎管機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點，具體與彎管機模具生產的工藝有很大的關系。但不可否認的是，彎管機的生產安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：

  全自動彎管機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：

一：向下運動

  普通彎管機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過彎管機本身的自重來產生運動；但數控彎管機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

  快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。

二：靜止狀態

  全自動彎管機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

三：減壓

  無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

四：回程

  這里涉及到一個大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。

五：沖壓和折彎

  然后一個階段就是沖壓和折彎，這是彎管機模具生產的一個關鍵環節，也是后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。